预制构件强度不足问题

指同批混凝土试块的抗压强度按《混凝土强度检验评定标准》的规定评定不合格。

产生原因

原材料质量差

1）水泥质量不良。主要反映在两个方面：一是水泥实际活性（强度）低，主要原因是水泥出厂质量差、保管条件差或贮存时间过长，水泥结块，活性降低。二是水泥安定性不合格，导致混凝土强度不够。

2）骨料（砂、石）质量不合格，石子本身强度不够，砂子含泥量超标。

3）拌合水质量不合格。

4）外加剂质量差。

配合比不合适

混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影响混凝土强度，施工过程中材料计量不准确，外加剂使用方法错误或质量差。

施工工艺存在问题

1）混凝土拌制时间短且不均匀，影响强度。

2）运输条件和运输设备差，运输距离较远，在运输中使混凝土产生离析。

3）浇筑方法不当，成型振捣不密实。

4）养护条件不良，湿度不够，早期缺水干燥或早期受冻，造成混凝土强度偏低。

5）试件制作不规范。试件强度试验方法不规范。

混凝土养护时间短，措施不到位，缺乏过程混凝土强度监控措施。预制构件出模强度偏低，后期养护措施不到位。

预控措施

加强试验检查，确保原材料质量，严格控制不合格材料进场。

水泥进场必须有出厂合格证，未经检验或检验不合格的严禁使用，加强对水泥贮存和使用的管理。

严格控制砂石级配及含泥量等指标，砂石料须经试验合格后方可使用。

严格控制混凝土的配合比，保证计量准确。

应按顺序拌制混凝土，要合理拌制，保证搅拌时间和均匀性。

如在生产过程中发现不合格混凝土时禁止使用，生产车间及时通知试验室调整混凝土质量。

按规定认真制作试块，加强对试块的管理和养护。规范试验程序，严格按操作规程进行试件强度试验。

浇筑完的构件，要严格按技术交底的要求蒸汽养护，做好养护记录，并出模的构件洒水养护。加强落实并执行蒸养养护制度，设置专职养护人员。

冬季施工要采取冬季施工措施，防止混凝土早期受冻。

构件脱模起吊时，同条件养护的试件试压强度合格后方可起吊。混凝土强度尚未达到设计值的预制构件，做好混凝土出模后各阶段的养护。

混凝土强度离散性大

指同批混凝土试块的抗压强度相差较大。

产生原因

水泥过期或受潮，活性降低。砂、石集料级配或含水量不稳定，含泥量大，杂物多。外加剂质量不稳定，掺量不准确

混凝土配合比控制不严，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。

混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

冬期施工，拆模过早或早期受冻。

混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力破坏 。

预控措施

设计合理的混凝土配合比。

正确按设计配合比施工。加强拌和、振捣与养护。

混凝土原材料的质量必须符合标准规范及技术交底的规定。原材料必须齐全出厂合格证及相关质量证明文件。每批原材料都要进场复验，不合格原材料及时退场处理。

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，如果是罐车配送的混凝土，在罐车1/3—2/3的位置取样。

试块制作时，混凝土要搅拌均匀，按规范标准制作。

制作完成的试块，要严格按技术交底的要求蒸汽养护，做好养护记录。